Сварочные работы, проводимые при помощи газа, являются самыми старейшими. Данный вид сварки является не очень производительным, к тому же он еще и малоэффективен в сварочных работах с гнутыми профилями, которые имеют большое количество швов. Такие швы зачастую подвергаются деформации, которая может возникнуть из-за плохого качества составляющих элементов.

В наше время большую популярность получил метод ручной сварки, который необходимо производить при помощи дугового электрода, имеющего специальное покрытие. Этот способ был разработан для того чтобы производить сварочные работы с гнутыми профилями, которые изготовлены из тонких металлических листов. Электроды изготавливаются с обмазкой.

Главное чтобы, сварочные швы были достаточно ровными. Такой дефект считается достаточно распространенным, при сварке металлических листов. Если шов будет пористым, это скажется на прочности соединения. Таких швов не бывает только у высококвалифицированных сварщиков, которые производят контроль над сварочными работами. Они осушают электроды перед работой. Для того чтобы качество производимых работ было на высоком уровне, необходимо использовать медные прокладки.

Иногда в качестве медной прокладки выступает часть агрегата, при условии, что она достигает необходимого размера, также она должна быть массивна по отношению к свариваемым деталям.

Если края, которые необходимо стыковать являются труднодоступными, необходимо это отметить в сметной документации. При необходимости в смете указываются тип прокладок. Зачастую это прокладки из стали, которые улучшают качество шва, при этом повышают его эффективность.

Если использовать электроды покрытого типа в другом методе сварки, тогда производительность сварочных работ будет ниже, по сравнению с автоматическими дуговыми электродами. Такой тип сварочных работ подходит для такого соединения, которое производится также как и сварка при помощи электродов с покрытием. Если использовать автоматические швы, производительность увеличится в два раза. Из всего этого следует что, данный тип соединения считается эффективным для применения длинных швов.

Автоматический и полуавтоматический тип сварки имеет большое преимущество. Например, шов с высоким качеством, при использовании глубины распределения, сокращает толщину шва по углам. Повышается легкость управления данным типом, так как уменьшается видимость шва. На поверхности шва не образуется шлак. При помощи такого способа можно выполнить вертикальной шов.

Такой способ имеет несколько недостатков:

• При сварочных работах нужно использовать проволоку, которая обладает высокой концентрацией кремния и марганца.
• При возникновении сильного ветра, становится невозможным применение сварочных работ. Это происходит из-за того, что струя двуокиси углерода отклоняется в сторону, а это скажется на плохом качестве выполненной работы.

Автоматический и полуавтоматический тип сварочных работ, используемый инертный газ, является более дорогим методом сварки. Такой способ напоминает сварочные работы, при котором используется двуокись углерода. Отличительной чертой является создание струи аргона или геля. В таком способе сварки необходимо использовать вольфрамовый электрод. Если такой тип сварки использовать при соединении углеродистой стали, преимуществ не наблюдает, по сравнению с использованием двуокиси углерода.

При сварке закаленной легированной стали такой метод имеет преимущество, особенно это заметно на сплаве хрома и марганца.

Если необходимо соединить угловой шов и стыковой в конструкции, невозможно использовать другой тип сварочных работ.

Для того чтобы соединить конструкцию из квадратного и круглого сечения стержней и прокатный тип профиля, необходимо применять дуговую ручную сварку с электродами покрытого типа.

Для сварки контактно-стыкового типа необходимо использовать листы не больше двух миллиметров. С используемого материала не снимается фаска. Край листа загибается.

Стыковой отбортованный шов получается при помощи сплава загнутого металлического края, при этом не используется присадочный материал. Такие стыки можно сделать дуговым электродом или газовой сваркой, а также используя электроды не плавящего типа.